Ultra İnce Alüminyum Hidroksit Hazırlama Yöntemi

Ultra ince alüminyum hidroksit, yüzde 99,99 alümina düşük saflıkta, iyi sinterleme performansına ve sıradan alüminyum oksit tozuna, eşsiz optik, elektriksel, manyetik, termal ve mekanik özelliklere sahiptir, ultra ince alüminyum hidroksit tozu, beyaz bir tozdur, tek tip parçacık boyutu, dağılması kolay, kimyasal kararlılık , yüksek sıcaklıkta büzülme performansı ılımlı, yüksek teknoloji alanında yeni malzemeler ve modern endüstri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Soruşturma göndermek

Açıklama

arka plan tekniği

alüminyum hidroksitşu anda dünyanın en büyük inorganik alev geciktirici miktarıdır, toksik değildir, halojen içermez, düşük dumanlı alev geciktirici özelliklere sahiptir, plastiklerde, yapı malzemelerinde, polimer malzemelerde, elektronikte ve diğer birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Nano ölçekli aktif alümina hidroksit alev geciktirici, sentetik malzemelerin halojen içermeyen alev geciktiricilerinden biridir, alev geciktirici, duman giderme, üç işlevi doldurma, yanarken ikincil kirlilik oluşturmaz ve ultra ince alümina hidroksit yüzey alanı daha büyüktür, daha yüksek yüzey enerjisi, Bir katkı maddesi malzemenin mekanik özelliklerini ve işleme özelliklerini etkilemediği ve telafi performansına sahip olduğu için alev geciktirici etki daha iyidir. Alüminyum hidroksit alev geciktiricilerin geliştirme yönü, süper arıtma, yüksek performanslı sinerjistin geliştirilmesi ve yüksek verimli yüzey işleme maddesinin geliştirilmesidir.
Şu anda, alüminyum hidroksit esas olarak asit içinde çözüldükten sonra amonyak veya diğer alkali ile yeniden çökeltme proses yolu ile hazırlanmaktadır. Bu yöntem, karmaşık üretim süreci, korozyon koruma ekipmanı ve pahalı kimyasal hammaddeler gerektirir. Yurtdışındaki diğer endüstriler tarafından üretilen organoalüminyum bileşiklerini hidrolize etme maliyeti çok daha düşüktür. Pseudo-boehrite'nin yerli üretimi göz önüne alındığında, yabancı ülkelerle fiyat açısından rekabet edemez, bu nedenle ucuz hazırlama yollarının ve yöntemlerinin araştırılması ve geliştirilmesi çok değerlidir.

Yüksek saflıkta alümina üretme yöntemi

(1) Geliştirilmiş Bayer yöntemi

Bayer işlemiyle üretilen alüminanın safsızlıkları gidermesi zordur. Ayrışma koşulları kontrol edilerek yüksek saflıkta alüminyum hidroksit elde edildi. Alümina çökeltme işlemi yavaştır, anormal çekirdeklenme görünümünü etkili bir şekilde azaltır, iyileştirme yöntemi esas olarak sodyum hidroksit ve sodyum giderme, sodyum alüminatın desilikasyon, desilikasyon ve diğer safsızlıklardan sonra sodyum, silikon karışımını azaltırken hazırlanmasını iyileştirmektir. safsızlıklar, yüksek saflıkta alümina hidroksit elde etmek için yüksek sıcaklıkta kalsinasyon, öğütme ve diğer işlemler yoluyla.

Avantajlar: Geliştirilmiş Bayer prosesinde kullanılan hammaddeler ucuzdur ve kolaylıkla temin edilebilir ve hazırlama prosesi kirlilik içermez.

Dezavantajlar: karmaşık süreç, düşük verimlilik ve yüksek enerji tüketimi.

(2) inorganik alüminyum tuzu piroliz yöntemi

Farklı hammaddelere göre amonyum alüminyum sülfat ve amonyum alüminyum karbonat termal ayrışma yöntemine ayrılabilir. Amonyum alüminyum sülfat, pH değerini ve bileşim oranını ayarlamak için amonyum sülfat ilave edilerek elde edilir. Amonyum alüminyum sülfatın termal ayrışma yöntemi, alüminyum sülfat elde etmek için alüminyum hidroksitin sülfürik asit ile çözülmesidir. Safsızlıkları gidermek için birkaç kez kristalleştirmeden sonra, yüksek sıcaklıkta kalsinasyonla yüksek saflıkta alüminyum oksit elde edilir.

Avantajları: alüminyum amonyum sülfat termal ayrışma yöntemi, kullanımı basit, yüksek saflık, topaklanma fenomeni yok, olgun teknoloji, endüstriyel üretime uygun.

Dezavantajlar: Üretilen atık gaz çevreyi kirletir ve geri dönüşüm işlemi bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir, ancak aynı zamanda karmaşık süreçler, artan maliyetler, endüstriyel üretime elverişli olmayan, uzun üretim döngüsü, çıkarılması zor safsızlıklar ve diğer sorunlar da vardır.

Amonyum alüminyum karbonatın termal ayrışması, amonyum alüminyum sülfatın termal ayrışmasına dayanan geliştirilmiş bir yöntemdir.

Avantajlar: Geliştirilmiş amonyum alüminyum karbonat termal ayrışma yöntemi, kirli gaz emisyonunu önler ve ürün parçacıkları eşit şekilde dağılır.

Dezavantajlar: Geliştirilmiş amonyum alüminyum karbonat termal ayrışma yöntemi, atık sıvı oluşumuna neden olur ve üretim döngüsü uzundur.

(3) Organoalüminyum alkid çözeltisi

Alüminyum ve organik alkol arasındaki reaksiyon, yüksek saflıkta alümina üretmek için saflaştırılan, hidrolize edilen ve kalsine edilen alüminyum solüsyonu üretmek için uygun katalizörle desteklendi.

Avantajları: Bu yöntem zararlı gaz üretmez, kirlilik yaratmaz, organik alkol kullanımı geri dönüştürülebilir, ürün saflığı yüksektir.

Dezavantajlar: Agregasyon fenomenini ve safsızlıkların görünümünü kontrol etmek için, reaksiyon koşullarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, bu da daha yüksek maliyetlere neden olur.

(4) hidrotermal sentez

Hidrotermal sentez yöntemi, alüminyum içeren hammaddelerin alüminyum hidroksit üretmek için yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta su ile reaksiyona girmesini ve ardından alüminyum oksit üretmek için yüksek sıcaklıkta sinterleme yöntemini ifade eder.

Dezavantajları: Bu yöntemin reaksiyon koşulları serttir ve büyük ölçekli ve sürekli kimya endüstrisi üretimi elde etmek zordur. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında yapılması gerekir ve reaksiyon sürecinde hidrojen üretiminden kaynaklanan güvenlik sorunları vardır.

(5) Diğer yöntemler

Sprey piroliz yöntemi. Şu anda ideal bir yeni yöntemdir, yöntem hala incelenmektedir, yüksek saflıkta alüminyum folyo kolin hidroliz yöntemi, boşaltma yöntemi, ancak boşaltma yöntemiyle elde edilen alüminanın saflığı yüksek değil, aktif hidroliz yönteminde kullanılan hammadde sert, yüksek maliyetli, reaksiyon koşullarının kontrol edilmesi zordur, bu yöntemde hammadde olarak alüminyum nitrat, sprey piroliz yönteminin öncüsü olarak amonyum alüminyum sülfat kullanılır, Sol-jel yönteminde agregasyon sorunu ve yüksek hammadde maliyeti vardır.

Marka	Kimyasal bileşim yüzdesi					görüntü yönetmeni	beyazlık	Parçacık boyutu		Nem
Marka	Al(OH)3 Büyük veya eşittir	SiO2 Küçük veya eşit	Fe2O3 Küçük veya eşit	Na2O Küçük veya eşit	Na2O(lar)	ml/100g küçük veya eşit	yüzde Büyük veya eşittir	D50 μm	artı 325 örgü yüzde Küçük veya eşit	yüzde küçük veya eşit
H-WF-B	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	33	96	8±2	3	0.4
H-WF-8-LV	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	28	96	8±2	3	0.4
H-WF-10	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	33	96	10±2	3	0.3
H-WF-14	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	30	96	14±3	15	0.3
H-WF-14-G	99.6	0.1	0.02	0.30	-	32	90	10±2	3	0.3
H-WF-14-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	30	96	15±3	15	0.3
H-WF-20-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	26	95	19±3	-	0.2
H-WF-20MSP	99.7	0.02	0.02	0.2	0.02	25	94	/	/	0.2
H-WF-25	99.6	0.1	0.02	0.25	0.03	30	95	24±6	-	0.2
H-WF-25-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	30	94	25±5	-	0.2
H-WF-25MSP	99.6	0.06	0.02	0.20	0.03	21	96	-	-	0.2